大型工业风扇发生故障的排查方法

  在工厂内部，大型工业风扇正常都归设备科或者使用部门负责，为了保证工业风扇的良好运行状态，需要安排维护人员进行定期维护，尤其在风扇遇到故障时，需要进行检测排查工作。对于市场上大部分大型工业风扇来说，故障的检测排查及故障主要包括以下内容。

一、故障的检测和排除方法

  在遇到故障时，首先要有效地对大型工业风扇进行分析和判断，找出故障点。根据行业经验，常用的有6种判断方法，即看、听、闻、摸、测、做。

看：观察风扇组成部分的外形变态。如紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。

听：倾听风扇运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声等等。

闻：嗅闻设备运行时散发出来的气味。如因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。

摸：通过触摸设备外壳温度来粗略判断风扇的运行工况是否正常。

测：通过常用测量仪器测试风扇的各种运行参数和绝缘电阻值。

做：根据设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。

以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，碰到实际的故障应结合具体情况灵活应用。

二、排除故障的一般步骤

  通常排除大型工业风扇故障时，所采用的步骤大致可分为：症状分析-设备检查-确定故障点-故障排除除后性能观察。

(一)症状分析

  症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得:

1、访问操作人员。以获得风扇使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息，还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。

2、观察和初步检查。对工业风扇进行全面的观察往往会得到有价值的线索。初步检查的内容包括检测装置、检查操作开关的位置以及控制机构、调整装置等。

3、开动设备。一般情况下应要求操作人员按正常操作程序开动设备。如果故障不是整机性的致失控制系统瘫痪，可以采用试运转的方法开动风扇，帮助维修人员对故障的原始状态有个综合的印象。

这个阶段的目的在于收集故障的原始信息，以便对现有实际情况作分析，并从中推导出有可能存在故障区域的线索，作为下一步设备检查的参考。但注意不要根据不确切的迹象或不充分的信息过早的作出判断。

(二)设备检查

  根据大型工业风扇症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要轻易对控制装置进行调整，因为一般情况下，故障未排除而盲目调整参数会掩盖症状，而且会随着故障的发展而使症状重新出现，甚至可能造成更严重的故障。所以必须避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障复杂化，避免造成症状混乱反而延长排除故障的时间。

(三)确定故障点

  根据故障现象，根据工业风扇的原理及控制特点进行分析和判断，确定故障发生在什么范围，是电气故障，还是机械故障？是直流回路，还是交流回路？是主电路还是控制电路或辅助电路？是电源部分还是参数调整不合适造成的？是人为造成还是随机性的？根据前面所讲的症状分析和对设备的检查，在灵活运用“排除故障的一般方法”，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。如果缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确的将整个设备或控制系统划分为若干个小部分，然后检查这些部分的输入和输出是否正常。在确定某一部分时，再去关注该部分内部的问题，找出故障点。

(四)故障排除

  在确定故障点以后，无论是修复还是更换，排除故障对维修人员相对来说，一般比查找故障要简单的多。但在排除故障中一般不可能只用单一的方法，往往多种方法综合运用。

1、在排除故障的过程中，应先动脑，后动手，正确分析可以起到事半功倍的效果。具体应遵循先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么？在找出有故障点的组件后，应该进一步确定引起故障的根本原因。

2、一般情况下，以设备的动作顺序为排除时分析、检测的次序。依这为前提，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回  路再检查各分支回路；先检查主电路再检查控制电路；先检查容易检测的部分，在检查不易检测的部分。

(五)修后性能观察

  故障排除完以后，维修人员在送电前还应做进一步的检查，通过检查证实故障确实已经排除，然后由操作人员来试运行操作，以确认设备是否已正常运转，同时还应向有关人员说明应注意的问题。

  大型工业风扇故障的排查是每个车间设备管理人员的基本工作任务，除了日常的维护避免故障的产生，在遇到故障时，也要能迅速查明故障原因，合理正确的处理故障点，这对提高劳动生产率、减少经济损失和安全生产都具有重大作用

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