工业大吊扇叶片出现缺陷是什么原因？

  工业大吊扇的叶片结构多种多样，受制造工艺、焊接工艺、紧固工艺等随机因素的影响，通常在叶片内部及叶片前、后缘处容易产生缺陷，常见缺陷有夹杂、气孔、裂纹、分层等，或者在使用过程中由于隐形缺陷的存在导致老化现象产生。叶片的缺陷可能只是一种类型，也可能是几种类型的缺陷同时存在。

(一)夹杂缺陷：夹杂是指叶片生产过程中引入非结构材料，夹杂的产生主要是主观因素造成的，如原料成型时不慎落入的异物。

(二)气孔缺陷：气孔是指叶片在成型过程中形成的孔洞，产生的原因可以归纳为以下几点：

(1)工艺方面，叶片灌注过程中引入的气泡、灌注工艺缺陷，导致局部未漫透，叶片成型过程中气泡排挤不完全。

(2)原材料方面，铝合金原材料本身含有气泡。

(三)裂纹缺陷：叶片的裂纹主要出现在焊接、螺栓紧固区域，裂纹是在叶片运转一定时间后产生的，而且频率较高，产生裂纹的主要原因是外界冲击和疲劳作用。

(四)分层缺陷。叶片整体是一种复杂的铝合金板结构，由于各种干扰因素会产生分层现象，叶片的分层主要指双层板间的分层。形成分层的原因有：点焊不到位、折弯工艺不达标、二次成型等。

(五)叶片老化的类型主要有湿热老化、化学介质老化、物理磨蚀老化、盐雾腐蚀老化等几种。

(1)湿热老化：主要包括基体老化、纤维老化、界面老化。产生的原，因主要是叶片长期暴露于空气中，受恶劣的工作环境的影响。

(2)物理磨蚀老化：有些工业大吊扇的安装环境较为复杂，空气中甚至有盐粒及沙粒等固体微粒。因此在长期运行过程中，会产生不同程度的磨蚀，严重时会形成凹坑，随着时间的延长，可能穿透叶片。

（3)盐雾腐蚀老化：在盐雾环境下的工业大吊扇，与空气中的其他颗粒物在叶片静电的作用下，会在叶片表面形成覆盖层，严重影响叶片性能，产生噪音污染并影响美观。

叶片是工业大吊扇的动力及送风风部件，叶片状态直接影响到工业大吊扇效果。了解叶片的常见缺陷，采取定期或不定期的方式对叶片进行检测监测，对细微缺陷以及隐患进行修复，这样可将叶片损坏失效事故消除在zui初状态，是减少事故发生、提高安全系统、稳定风电产业效益的有效方法。

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