大型节能吊扇性能受什么因素影响？影响性能的因素

一、大型节能吊扇性能影响因素

　　1、电机

　　电机是工业风扇的动力来源，电机影响工业风扇性能的方式有电机大小，电机功率，电机重量。功率比较大的电机，一般效能户比较高，电机比较大的风扇，重量比较大的风扇，也就还会越有劲，这样的风扇可以很好的实现工厂车间降温通风效果，从而降低的提高生产效率，减少人员流失，降低生产成本。

　　2、扇叶

　　（1）扇叶的叶片间距。工业大风扇叶片间的间隔过小,会造成气流扰动,增添叶片表面的冲突,降低I业大风扇的通风效率;若叶片间的间隔过大,则会造成压力亏损增大,风压不足,无法形成有效的气流层水平运动。因此在设计制作扇叶时，一定要规划好工业大风扇叶片间距的正确界限。

　　（2）扇叶的叶片数量。工业大市场上常见的叶片数量是5、6、8等数,若选用偶数片形式对称的扇叶,又没有调节好平均系数,很简易使扇叶体系发生共振,倘若叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳, 将会使叶片或心轴出现断裂等问题。因此,市面上的工业大风扇扇叶设计多采用奇数非对称形式,以达到削弱共振的目的。另外,扇叶数量越多转速越快,送风量越大,但是相应的消耗功率也就越大。因此扇叶的数量需要考虑多种因素,选择合适的数量。

　　（3）扇叶叶片平滑度。平滑度是评价物质表面凹凸程度特性的重要指标,这是-项非设计因素影响的指标 ,基本上取决于制造者的模具成形与晚期处理工艺。在设计曲线以外,叶片.上的不平坦会在转动过程中发生紊流,增添冲突,降低I业大风扇通风效率,折损风扇的功能,并且增大工作噪声。因此,在制造时对叶片表面的平滑度要严格管控,保证其平滑度符合工业大风扇的设计要求。

　　（4）扇叶的叶片材质。工业大风扇通常选用铝合金来制造电扇扇叶。因为铝合金具有很好的韧性,能够抵抗-定水准的物理形变。铝合金同样也会在推动空气过程中因受力发生振动,但幅度通常较小。另-种较为常见的振动则是由于扇叶品质分散不均,质心与转动轴心存在偏心距所致。当扇叶面积(品质)或偏心距较大的状况下,可能会造成工业大风扇甚至散热器整体发生振动,进而影响风扇性能。

　　（5）扇叶的叶片形式。常见的工业大风扇扇叶是等横断面,而扇叶是机翼截面设计,再遵从设计需求,根据叶片根部及端部与转动轴之夹角、根部及端部宽度等数据进行转动堆叠,形成三维扇叶曲面,并进行曲线拟合,实现扇叶模子设计,制造成更符合空气动力学道理的变截面流线型扇叶。这种形式的扇叶转动时能带动更多流量的空气,增强气体水平运动强度,从而提高风扇的通风效果。

　　（6）扇叶的叶片曲率。在规定界限内,叶片曲率越大,相同转速下,气体动能也就越大,即风量与风压越大;同时,叶片所受的阻力也越大,要求电机的扭力更大。

　　（7）扇叶的叶片倾角。倾角越大,叶片上下表面间压力差越大,相同转速势压越大;但上表面压力过大,可能发生回流现象,反而降低风扇功能。因此,工业大吊扇叶片倾角也应在规定范围内内适当提升,有利于增强风压,提高使用效率。所以说工业大风扇扇叶设计应遵循很多的原则。

　　3、距天花板的距离

　　为了让大型工业风扇高效运转，叶片和天花板之间需要大约10到12英寸的距离，这样空气就可以自由地在叶片周围流动，而不会在叶片和天花板之间来回弹跳。因为这个原因，大型工业风扇不会移动太多的空气。这种类型的大型工业风扇总是有一个小电机，它的叶片相对扁平，这样它就不会产生足够的湍流，使它摆动或颤动。

　　二、测试工业吊扇性能的方法

　　1、测量转速

　　转速指风扇旋转的速度，通常以1分钟内转动的圈数来衡量，即：rpm。转速与机电绕线匝数、线径、扇叶叶轮外径与底径，叶片形状及所用轴承等因素有关，转速增大，风量相应增大。转速值的大小，在一定程度上代表了风量的大小，在条件一定时，转速越大，则噪音及振动会相应加大，因此，在风量满足散热要求的情况下，应尽量使用低转速风扇。风扇转速可在启动电脑时通过BIOS测试，或通过其他主板自带的监控软件测试；也可以通过转速测试仪测试。

　　2、测量风量

　　风量是指风扇通风面积平面速度之积。通风面积是出口面积减去涡舌处的投影面积。平面速度是气流通过整个平面的气体运动速度，单位是m3/s。平面速度一定时,扇叶叶轮外径越大，通风面积越大，风量则越大。平面速度由转子的转速和风压决定。通风面积一定时，平面速度越大，风量越大。风量越大，空气吸热量则越大，空气流动转移时能够带周能带走更多的热量，散热效果越明显。想要了解工业大风扇效果及影响风量因素请看这里。

　　3、测量风压

　　为进行正常通风，需要克服风扇通风行程内的阻力，风扇必须产生克服送风阻力的压力，测量到的压力的变化值称为静压，即极限静压与大气压的差压。它是气体对平行于物体表面作用的压力，静压是通过垂直于其表面的孔测量出来的。 把气体流动中所需要动能转化为压力形式称为动压。